На тему «Себестоимость единицы продукции» в сети опубликовано много статей, но в них, почему-то, до описания алгоритма вычисления себестоимости дело не доходит, а если доходит, то рассматривается только вырожденный случай, когда вся номенклатура выпускаемой продукции состоит из одной позиции, причём себестоимости элементов, входящих в неё, знать не полагается.
При этом используется формула, где в числителе стоит общая себестоимость за период, а в знаменателе – количество за период.
Рассмотрение даже такого простого случая вызывает вопросы.
К примеру, на начало периода не было незавершённых позиций, а на конец периода они появились. Что тогда понимать под количеством?
Предварительные замечания
На заводе такие задачи можно решать только с использованием собственной информационной системы, включающей таблицы, с помощью которых можно было бы определять цены на материалы и комплектующие, составы узлов, материальный состав деталей, трудозатраты по операциям и то, в каких цехах они проводятся.
При этом требуется согласованная работа таких служб завода, как ОТиЗ, бухгалтерия, плановый отдел, ОАСУП.
Энергетика завода почти исключительно электрическая: печи в литейном и термическом цехах работают на электроэнергии, компрессоры для работы молотов и прессов в кузнице — тоже.
Стоимость всей электроэнергии может доходить до трети от зарплаты основных рабочих, поэтому её желательно учитывать.
Хорошо было бы иметь нормы по затратам энергии на операции в квт*ч, но это уже нереально.
Рассчитывая себестоимость единицы продукции нужно не только выйти на общую цифру, но также разнести её по большому числу граф. Для сокращения числа граф в отчёте можно сделать объединения некоторых из них. Но тут важно сначала получить эти графы, а уже потом объединять.
Чтобы изложение не было слишком громоздким, проведём его в сокращённом варианте, объединив некоторые графы.
Разобрать их на составляющие несложно, но потребуются более детальные сведения от бухгалтерии.
Описание алгоритма
Предположим, что все нормативные данные уже имеются.
Введём определения:
Цеха — это места, где делается продукция. В таком случае автотранспортный и железнодорожный цеха цехами не являются.
Большой Брат — это вся внепроизводственная сфера, всё, что не относится к цехам: главная контора, инженерный корпус, и. т. д.
ЦI, I=1…N – цеха
ZI, I=1…N — зарплаты основных рабочих цехов за период без доплат и отчислений, но не полные, а полученные только за выполнение штатных производственных операций, выплавку металла, получение гальванических покрытий.
То есть, суммы, которые не относятся ни к штатным операциям, ни к доплатам (оплата сверхурочных работ и вынужденных простоев) в ZI не входят.
ZZ=Z1+Z2+Z3+ …. +ZN – их общая сумма
Отпускные и больничные можно отнести к расходам, не относящимся к конкретным цехам.
UI, I=1…N – оставшиеся части зарплат за период.
DI, I=1…N — доплаты основным рабочим цехов за период
SI, I=1…N — зарплата цехового начальства и вспомогательного персонала за период с учётом доплат, но без отчислений
ZББ — зарплата Большого Брата за период с учётом доплат, но без отчислений.
Она не должна включать в себя зарплату персонала столовых и буфетов, то есть людей, не имеющих отношения к производству, деятельность которых окупает себя.
EI, I=1…N – затраты электроэнергии основного производства в цехах за период (квт*ч)
FI, I=1…N – затраты электроэнергии вспомогательного производства в цехах за период (квт*ч)
Хотя в цехах и стоит, обычно, только один счётчик электроэнергии, разделить её на основную и вспомогательную как-то можно.
э – стоимость квт*ч электроэнергии
k — коэффициент отчислений с зарплаты
z — зарплата основных рабочих за операцию над деталью с учетом её количества или операцию по сборке узла, тоже с учётом его количества, без доплат и отчислений (она не относится ни к какому периоду!)
Будем считать, что таблица операций актуальна и основные рабочие столько и получают, сколько там прописано. Собственно, она для этого и существует. В эту таблицу может заноситься и время на операцию (с учётом технологических перерывов), но зарплата за операцию должна определяться в любом случае.
Если операции контроля качества изготовления прямо не прописаны в таблице операций, то они должны учитываться, хотя бы косвенным образом, в других операциях.
Затраты по сборке узла не должны включать в себя затраты по сборке узлов, входящих в него.
Для элементов, изготавливаемых в кооперации со сторонней фирмой, стоимость услуг должна быть прописана.
Компоненты расходов по цехам известны в бухгалтерии за любой прошедший период.
В качестве периода может быть выбран, например, квартал. Имеется в виду то, что, если вместо квартала выбрать полугодие, получатся другие величины компонент расходов, но отношения типа SI/ZI или ZББ/ZZ для этих случаев будут близки, поскольку обстановка на заводе меняется относительно медленно (конечно, это относится только к периодам стабильной работы).
Здесь I – номер текущего цеха
Покажем, каким образом из компонент себестоимости отдельных единиц продукции сложить компоненты расхода на изготовление и реализацию всей продукции, известные в бухгалтерии завода за некоторый прошедший период.
Сначала сделаем это, а критический анализ отложим на потом.
Рассмотрим процедуру вычисления себестоимости, например, узла.
Будем считать, что его изготовление проходило в этот период.
После раскрутки состава узла, операции с деталями с учётом их количества, а также операции сборки входящих в него узлов, с учётом количества этих узлов, и самого головного узла, разойдутся по цехам.
Если операция имеет несколько вариантов выполнения, то выбирается какой-то один.
Стоимости материалов и комплектующих вычисляются сразу и ни в каких пересчётах не участвуют.
Такие материалы, как литьё собственного производства и гальванические покрытия, распознаются в таблице спецификаций и для них, по нормам расхода, вычисляется не только общая стоимость их материальных(шихтовых) составляющих, но также и некоторые другие первичные компоненты себестоимости, о чём говорится в статье про кодировку.